<span>به گزارش اوپکس به نقل از </span><a href="https://www.naftema.com/" target="_blank"></a><a href="https://www.naftema.com/" target="_blank">نفت ما</a><span>، مهندس صفرعلی بابایی درباره طرح شیرین‌سازی برش سبک پتروشیمی بوعلی سینا که اخیراً توسط رئیس‌جمهور به بهره‌برداری رسید، به بیان دستاوردهای انجام این پروژه پرداخت.</span><br> <span>وی گفت: این واحد از پروژه‌هایی بود که دچار چالش‌هایی از جمله طولانی شدن زمان ساخت و بهره‌برداری شده بود تا اینکه شرکت پتروشیمی بوعلی سینا تصمیم گرفت از مرداد ۹۸ کار را تماماً و به صورتEPC با زمان بندی 21 ماه در اختیار مدیریت توسعه بگذارد.</span><br> <span>بابایی افزود: این پروژه دچار سختی‌هایی بود از جمله اینکه در دل یک مجتمع عملیاتی بسیار بزرگ انجام می‌شد، از سوی دیگر باید تجهیزات جدید با سیستم های عملیاتی شده قبلی تطبیق داده می‌شد و نکته دیگر اوج گرفتن تحریم‌ها و آغاز پاندمی کرونا بود.</span><br> <span>مدیرعامل شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی با تاکید بر اینکه نگاه ما به صورت جدی استفاده از توانمندی‌های داخلی و پرهیز از خدمات خارجی‌ها بود، اظهار داشت: در این پروژه، برای اولین بار 95% از تجهیزات اصلی LPG را داخلی‌سازی کردیم و از سوی دیگر تلاش کردیم از توانمندی‌های شرکت‌های مستقر در استان خوزستان و استان فارس بعنوان استان همجوار استفاده شود.</span><br> <span>بابایی ادامه داد: علاوه بر تجهیزاتی که ساخت داخل شده بود، دست به یک کار بزرگ زدیم و پکیج ال پی جی این واحد به ظرفیت ۱۳۰ هزار تن، با مسئولیت پذیری و اعتماد مدیران پتروشیمی بوعلی سینا برای اولین بار در ایران در شهر خرمشهر با عملکرد فرآیندی مطلوب و علیرغم مشکلاتی که به دلیل تحریم‌ها پیش آمده بود، ساخته شد.</span><br> <span>وی تاکید کرد: علیرغم مشکلات به وجود آمده ناشی از کرونا، این پروژه حتی یک روز هم تعطیل نشد، قریب به 5 میلیون نفر ساعت در آن صرف شد و روزانه تا 251 نفر در این پروژه مشغول به کار بودند و با رعایت استاندارهای HSE هیچ حادثه‌ای در مدت انجام این پروژه نداشتیم.</span><br> <span>مدیرعامل شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی، پروژه شیرین‌سازی پتروشیمی بوعلی سینا را تجربه‌ای مهم برای سایر پروژه‌ها دانست و گفت: از جمله شاخصه‌های مهم این پروژه، تطبیق دادن و هماهنگی تجهیزات قدیم و جدید با استفاده از توانمندی پیمانکاری داخلی بود، آن هم بدون استفاده از شرکت‌های سازنده و مطرح خارجی که استفاده از خدمات آن‌ها در دنیا و در پروژه‌های مشابه تاکید فراوانی می‌شودبا این اقدام توانستیم از نظر نرم افزاری پکیچ‌های قدیمی را با نرم‌افزارهای به روز شده تطبیق بدهیم و راه‌اندازی کنیم.</span><br> <span>به گفته بابایی، به غیر از چند تجهیز از جمله کمپرسورها که در مراحل اولیه این پروژه، از خارج خریداری شده بود، بقیه تجهیزات و قطعات در داخل ساخته شد و از نظر بودجه‌ای 85 درصد این پروژه ساخت داخل و 15 درصد جهت خرید خارجی هزینه شد که تعداد این تجهیزات به تعداد انگشتان یک دست هم نمی‌رسد. همچنین این پروژه در زمانبندی که ابتدا تعهد داده شده بود، تحویل و راه‌اندازی شد و علیرغم تحریم‌ها و دیگر مشکلات این پروژه با همان بودجه مصوب ابتدایی یعنی 700 میلیارد تومان با موفقیت به سرانجام رسید.</span><br> <span>وی تصریح کرد: در این پروژه حتی مواردی که از سوی وزارت نفت هم برای خرید خارجی مجوز داده شده و از ساخت داخل استثنا شده بود، را با تاکیدی که بر استفاده از توانمندی داخلی و حمایت از سازندگان داخلی داشتیم، ساخت داخل کردیم و با نظر بلندی که در هلدینگ خلیج فارس برای حمایت از ساخت داخل وجود دارد، حتی در مواردی که از طرف خارجی خرید کردیم به گونه‌ای قرارداد را تنظیم کردیم که این خرید، منجر به انتقال تکنولوژی به داخل کشور بشود و یک شرکت ایرانی با شرکت خارجی طرف قرارداد شود.</span><br> <span>مدیرعامل شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی با اشاره به پذیرفتن این ریسک و مدیریت موارد مربوط به این اعتماد خاطر نشان کرد: شرکت‌های ایرانی که با این اعتماد، وارد پروسه انتقال تکنولوژی می‌شوند، نفع اقتصادی را نباید جزو اولویت‌های خود در مرحله اول بگذارند، بلکه به این کار به عنوان یک سرمایه‌گذاری نگاه کنند که در آینده با داخلی‌سازی کامل آن قطعه یا تجهیز توسط همان شرکت با تکنولوژی به دست آمده نفع اقتصادی لازم را ببرند و این یک اقدام عملی جهادی، در راستای تاکیدات چند سال اخیر رهبر معظم انقلاب برای تولید داخل است که ما به سهم خود توانسته‌ایم برای رفع دغدغه‌های رهبر انقلاب در صنعت پتروشیمی انجام دهیم.</span>